一、概述

随着北京市地方标准《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139-2002）的执行，北京市一些锅炉中原有的除尘脱硫设备已无法满足二氧化硫150mg/Nm³；粉尘50 mg/Nm³的排放限值要求，我们依靠科技创新，在锅炉烟气除尘脱硫方面，应用新的工艺，走出新路子。

北京化工四厂自备电站有4台35t/h锅炉，原采用麻石水膜除尘脱硫，对照新的排放标准已严重超标，我们承担了1#、2# 锅炉烟气除尘脱硫治理项目，治理后粉尘及二氧化硫均达到了北京II时段排放标准。

二、设计指导思想

在FGD工艺中，为避免脱硫塔堵塞和 增大脱硫效率，往往选择大液气比，一般在12～18，循环水量相当大，因此耗电量就很大，这对于中小型锅炉显然成本太高。而采用筛板技术、旋流技术等一体化除尘脱硫设备，则需要相当大的沉淀水池和循环水过滤设备，否则就面临周期性堵塞，这对于要求长期稳定运行的电站锅炉显然是不允许的。我们选择干法除尘湿法脱硫的工艺路线，在小液气比、小循环水池的条件下，获得了很高的除尘脱硫效率。在各类干式除尘设备中，袋式除尘器效率最高，工况适应性强，特别是高温滤料的发展，为低压脉冲袋式除尘器在链条锅炉烟气除尘中的应用提供了可靠的保证。

三、设计条件

1.烟气参数（锅炉省煤气出口）

2.排放要求

四、布袋除尘器技术参数

五、简单工艺流程

1锅炉 2冷风阀  3低压脉冲袋式除尘器  4风机  5水力冲灰器  6、加药、曝气水池 7脱硫主塔  8脱硫副塔  9烟气加热器  10烟

六、主要技术特点

• 采用分室停风离线清灰技术降低清灰压力和压缩空气耗量，延长布袋寿命。
• 采用链条锅炉专用滤料滤料，该滤料具有优越的化学性质和耐热性质，长期运行温度1600C。
• 为防止结露，除尘器整体均做保温，特别是上箱体顶部采用特殊保温工艺，使顶部清灰设备、电器设备得到保护。
• 双列结构，中间进出风，风道设置斜隔板，灰斗进风口处设置火花消除装置和导流板，使各室负荷基本一致，并消除未燃尽的热尘粒，保护布袋。
• 进风主管设冷风阀，由双检测点自动控制，防止异常高温烟气直接进入。
• 采用西门子PLC自动控制，并没有机旁控制及检修功能，设置上位机综合显示运行状态，并设有多处报警装置。

七、结束语

• 2# 炉于2004年9月25日施工，11月12日调试完毕。1#炉于2004年11月18日施工，12月13日调试完毕。
• 两台锅炉投运后，运行稳定，清灰效果显著，除尘效率高，2# 炉环保检测烟尘排放浓度29mg/m³ 二氧化硫排放浓度24mg/m³。1# 炉环保检测烟尘排放浓度14mg/m³ 二氧化硫排放浓度40mg/m³。远低于DB11/139-2002标准中的排放限值，完全达到设计目标。
• 因采用小室分离，清灰时对锅炉炉膛负压影响很小，保证了锅炉正常运行。
• 锅炉满负荷时，除尘器阻力1500Pa左右，压气实际耗量不足1.5m³/min。
• 我公司承接的顺义两台64MW（90t/h）燃煤链条锅炉的烟气治理项目，采用了此种工艺，并在自动控制、安全保护、某些内部结构上进行了一定的改进，在除尘脱硫系统运行的稳定性和排放指标的严格要求上均有所提高。
• 此工艺技术在130t/h、410t/h的热电联产锅炉、发电锅炉的烟气治理上，均具有明显的技术优势，具有广泛的技术适用性。

220t/h锅炉运行费及效益对比（万元）